溧阳市裕达机械有限公司

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粉碎机和制粒机或膨化机是饲料厂最常用的加工设备,其产量的高低直接决定着饲料厂的生产效率和产能。影响饲料加工设备产量的要素有很多,如设备装配或调试原因、使用过程中维护和保养不良等原因。下面主要介绍饲料厂粉碎机、制料机及膨化机出现产量下降时的原因。
一、制粒机产量低
1.环模因素
A、环模表面喇叭口表面压延,需要重新倒角。
B、环模压缩比选用不当。选用原则:畜禽类饲料9~13; 鱼类饲料12~15;虾类饲料20~25;热敏性饲料5~9;牧草和秸秆饲料6~9。
C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔,清除杂质。
D、环模的开孔率过低导致产量低。
2.压辊因素
A、压辊壳磨损,需及时更换。
B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒,使压辊和环模整体接触间隙一致,达到均匀磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果,物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好,影响颗粒粉化率及产量。
3.调质温度因素
调质温度过低。建议控制在:畜禽料70~88;鱼料82~95;虾料90~105;热敏性饲料45~69。 单位:℃。
4.蒸汽质量因素
分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa;减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa;疏水阀工作正常,以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。

二、粉碎机产量低
A、检查物料是否已经过一次粉碎工段。
B、物料是否在二次混合中添加了油脂。
C、配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。
D、导向板和主机转向是否一致。
E、除尘器电磁阀是否喷吹正常,布袋是否堵塞。
F、除尘器风机配置错误,风机转向错误。
G、锤筛间隙不合适,锤片磨损严重。
H、压筛板磨损严重。
I、筛片的排孔方式不对,开孔率过低。
J、叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。
K、原料水分过高。
L、筛孔孔径不符合要求,导致物料过度粉碎。
M、未使用原厂的锤片和筛片。
N、筛片的光面和毛面安装是否正确。
O、沉降室漏粉严重(尤其是在风运系统,粉碎机和沉降室之间)。

三、膨化机产量低
1.膨化大豆产量低
A、螺头磨损严重。
B、膨化腔衬套磨损严重。
C、压力环和耐磨环磨损严重。(处理方法:及时更换磨损的相关配 件,大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如:¢209的压力环磨损了,可以当作¢207的压力环使用)。
D、客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。
E、大豆粉碎细度过粗。
F、三角带张紧较松(处理方法:及时检查张紧三角带。如果皮带已经老化,应整台套皮带一起更换)。
G、进调质器的蒸汽质量差 (处理方法:应及时检查蒸汽质量,检查蒸汽管路的疏水系统)。

2.膨化玉米产量低
A、螺头磨损严重。
B、膨化腔磨损严重。
C、压力环和耐磨环磨损严重。
D、客户想获得容重较低的膨化玉米成品。
E、玉米粉碎细度过粗。
F、三角带张紧较松。
G、进调质器的蒸汽质量差。
H、玉米品质问题,烘干过度导致玉米一次熟化后,难以生产容重为380g/l的膨化玉米。
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